工業鋁型材擠壓溫度是擠（jǐ）壓生產過程中重要的工藝參數，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫（wēn）度提高到一定溫度時，容易出現熱脆現象，產生裂紋等缺陷。為避免這種現象，為提高擠壓速度，需要降（jiàng）低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的，為（wéi）了既能降低變形抗力，又（yòu）能采（cǎi）用（yòng）較（jiào）大的擠壓速度，必須選擇一個（gè）金屬塑性好的溫度範圍。

但是工業鋁型材擠壓生產過程中，金屬與（yǔ）擠（jǐ）壓筒內襯、模具、墊（diàn）片產生摩擦，以及金屬本身產生變形等（děng），會使金屬的溫度（dù）升高，往往會突破事（shì）先選好的擠壓溫度範圍。實驗證明：在（zài）整個擠壓過（guò）程（chéng）中擠壓溫度（dù）是逐（zhú）漸升高的，擠壓速度隨著（zhe）鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型（xíng）材產品尾端由於擠壓溫度的提（tí）高、擠壓速度（dù）的加快（kuài）而經常產（chǎn）生裂紋的現象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業（yè）鋁型材的本性（xìng）及擠壓條件有關。

為了使工業鋁型材擠壓生產過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性好的溫度範圍（wéi）內，好實行等溫擠壓。這是多年來工程技術人員探索（suǒ）的新工藝。要實現等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過（guò）程（chéng）中各個環節都能（néng）自動調節，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能（néng）梯度加熱（rè），模具進行冷卻且可以調節溫度，擠壓速度能自動（dòng）變化或（huò）采用等速擠壓（yā）。另外更換模具後，由於擠壓係數（shù）改變，上述各項（xiàng）條件也能做相應調整。可見要實現工業鋁型材等溫擠壓是個很複雜的工藝。目前多采（cǎi）用對鑄錠進（jìn）行（háng）梯度加熱的方法，做到近似（sì）等溫擠壓，也可以（yǐ）大大提高（gāo）擠壓速度和（hé）改善（shàn）產（chǎn）品品質。

隨著（zhe）電腦和數（shù）字化編程技術在工業上應用的逐步深入發展，現代擠壓機也隨（suí）之更（gèng）新換代，配（pèi）備有FI控製的等速擠壓和TIPS控製的等溫擠壓（yā）。操作者隻要選擇按鈕，依靠（kào）設備的自動化編程技術就可以（yǐ）獲得所需要（yào）的等速擠壓或等溫擠壓。