隨著鋁型材（cái）的發展，鋁型（xíng）材在各個領域得到了廣泛的應用，型材的多樣化、複雜化的同時也（yě）給擠（jǐ）壓（yā）模（mó）具的性能提出了更高的要求（qiú），在實際生產中，模具的使用壽命將直接影響企業的效益及生產成本。擠壓鋁型材（cái）模具早期失效因素（sù）很多，歸納起來影響大的有以下四個環節：

溫度控製：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且（qiě）關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模（mó）具（jù）壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓速度（dù）：擠壓過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均（jun1）勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性（xìng）能及製品表（biǎo）

鋁型材作為一種以鋁為主要成（chéng）分的鋁合金材料，通過鋁棒（bàng）熱熔，擠壓得到不同界麵形狀的鋁材料，而（ér）根據添加合金的比例以及成型形狀上的不同，所生產出的（de）鋁型材所應用的（de）領域也（yě）不（bú）相同，其中汽車行業、機械設備製造業以及生活用品領域等都（dōu）會（huì）有涉及。鋁型材廣泛運用於（yú）

成品率的提高是建（jiàn）立（lì）在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高（gāo）成品率是一個係統工程，通過單（dān）一工藝方法很難大（dà）幅提高（gāo）成品率（lǜ），必須是多環節的累積提高。提高（gāo）成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術工藝做支（zhī）撐，更需要嚴（yán）謹、務實、科學的管（guǎn）理。影響成品率（lǜ）

擠壓鋁型材不容易生鏽（xiù），並不（bú）代表不會生鏽，如果使用不當或者鋁型材本身（shēn）不合格的情況下，也是發生生鏽的情況。使用不當表現在清洗用強（qiáng）酸強（qiáng）堿洗滌劑或（huò）者長期處於潮濕的環境中;鋁型材本身不合格表現在氧化膜的厚（hòu）度（dù）不達標（biāo）或者型材表麵有裂縫等等。那麽出現生（shēng）鏽的

擠壓鋁型材具有耐腐蝕、耐髒、環保、拉（lā）伸（shēn）性能好等其他金屬無（wú）可比擬的優異性能（néng），因此擠壓鋁型材在近些（xiē）年來被普遍的運用在了建（jiàn）築、交通、航空等各個領域。我們在生活起居中經常可以看到擠壓鋁型材的使用，那（nà）你了解工業鋁型材是（shì）怎麽樣被生產（chǎn）製造出來的嗎?下麵